<span id="ehvtg"></span>
<track id="ehvtg"></track>
<track id="ehvtg"></track>

    <span id="ehvtg"></span>
    <optgroup id="ehvtg"><em id="ehvtg"><del id="ehvtg"></del></em></optgroup>
      <optgroup id="ehvtg"><em id="ehvtg"><del id="ehvtg"></del></em></optgroup>
      • 電話:0571-88994238/39/40
      • 傳真:0571-88994238-809
      • 地址:浙江省杭州市文三路259號 昌地火炬大廈 2號樓 1101
      新聞詳細頁您當前位置:主頁 > 案例展示 > 用戶心得 >

      昆明中鐵大型養路機械集團股份有限公司:CAPP系統開發與應用

      作者: 張長明  發布日期:2008-11-07

        一.引言

        昆明中鐵大型養路機械集團股份有限公司(原昆明機械廠)是鐵道部所屬的大型國有企業,主要生產各種鐵路養路機械,產品包括全斷面道碴清篩機、搗固機、穩定車、雙向配碴整形車等。從1995年開始,企業引入CAD技術,并在全廠普及應用,產品的設計周期顯著縮短,與過去相比,設計效率提高了近5倍,設計質量也大為提高。

        然而在工藝設計環節,仍然依靠工藝師的知識、經驗手工進行。由于產品結構復雜,涉及的工藝種類較多,而手工工藝設計一方面不能有效利用企業的成熟工藝,以及老工藝師多年積累的豐富的工藝知識與經驗,對同一零件的不同工藝的協調不很方便,特別地,對于各種管理用工藝文件,由于工藝設計存在變動,使得手工統計變得非常麻煩、低效。因此早在1996年廠里就作了大量的資料收集、整理工作,提出了具體的工藝需求,同時也與一些高校合作,進行聯合開發,但因種種原因結果不太理想,沒能在廠里得以實施。近兩年,隨著CAD技術應用的深入,為了充分利用CAD系統產生的零件設計信息,為了提高整個企業的工藝設計和工藝管理水平,引入CAPP技術、開發工藝設計管理系統已顯得非常迫切?偨Y過去失敗的經驗,為了使系統開發成功,并在全廠范圍內順利實施,我們制定了以下實施方針:

        1.對國內商品化CAPP系統進行充分、細致的調研,立足于這些商品軟件,從中選擇一個較為成熟實用的、更符合本廠需求的CAPP系統,在此基礎上,根據我廠工藝設計與管理特點,進行二次開發,以縮短開發周期,提高成功率。

        2.對本廠現有工藝設計進行企業標準化及規范化工作,為今后CAPP系統的全面鋪開奠定堅實基礎。

        3.充分考慮企業自身的特點,制定出詳細的工藝設計需求。

        二.系統開發指導思想和功能需求

        在綜合分析本廠工藝設計與工藝管理需求的基礎上,提出了要開發的工藝設計管理集成系統的總體要求。

        1.實用性

        不過分強調工藝設計的自動化,而重在實用。能充分利用工藝設計人員的經驗以及已有的成熟工藝,提供工藝知識,輔助工藝師進行工藝計算、工藝決策,目標是能快速高效地生成所需的各類工藝規程。

        2.面向產品

        考慮到企業的產品設計、生產準備、生產管理和成本核算等均以產品作為基本對象,因此要求系統能面向產品進行工藝設計與工藝管理,覆蓋產品的所有工藝種類,實現一體化的工藝設計與工藝管理。

        3.集成化

        從產品及其整個生命周期角度考慮,實現工藝設計與工藝管理集成,并滿足CIMS環境下的信息集成需求。

        4.網絡化

        根據產品工藝設計特點,支持在網絡環境下產品工藝數據的共享,支持從工藝師-工藝小組-總工藝師在網絡環境下的協同設計。

        5.規范化

        在手工設計情況下,設計的工藝一致性差、規范性差。系統必須保證設計工藝的規范化和標準化。

        根據系統的總體要求,我們又提出了具體的功能需求:

        1).產品數據管理

        系統能提供產品數據管理功能,包括產品創建、刪除,在產品中增加、刪除零部件,瀏覽、修改零部件信息等功能,可以直接從CAD系統讀取產品數據,避免重復輸入帶來的低效和不一致性。

        2).工藝卡設計

        利用系統可以方便設計我廠現有工藝,包括機加工工藝過程卡、鍛造工藝卡、焊接工藝卡、熱處理工藝卡、鑄造工藝卡、裝配工藝過程卡、電鍍工藝卡等12種。

        3).供多種工藝設計方法

        系統能提供多種工藝設計方法,包括交互式、不同類型的檢索方式,以適應不同產品、不同種類的工藝設計要求。對于交互式設計工藝,能夠按照機加工、鍛造、焊接、熱處理、鑄造和裝配工藝,分別提供工具,幫助工藝設計人員進行工藝計算、快速選擇所需資源, 如機加工余量確定、下料尺寸確定、鍛件毛坯圖生成及毛坯重量自動計算、澆道截面形狀及規格確定、冒口設計等。

        4).現有二、三維CAD系統的接口

        目前我廠使用的CAD系統種類較多,二維CAD有凱圖CAD、AutoCAD;三維有UG、SolidEdge、Cimatron等,要求系統能充分利用來自CAD系統的零件圖形,快速生成工藝圖。同時能從CAD系統得到產品的設計信息。

        5).自動生成各類匯總表

        系統能提供自動統計管理用工藝文件功能,以徹底解決手工統計存在的問題。根據我廠實際情況,這些管理文件應該包括圖紙目錄、產品工藝目錄、零部件加工路線單、零部件生產加工目錄;外購件清單、外協件清單、標準件清單,各類零件明細表;專用工藝裝備明細表、企業外購標準工具明細表;材料消耗工藝定額明細表、單位產品材料消耗工藝定額匯總表、輔助材料工藝定額明細表、鑄件材料消耗定額明細表。

        6).供工藝基礎數據

        系統能提供材料庫、型材規格庫、設備庫、標準刀具庫、標準量具庫、工藝術語庫(包括工序名稱庫、工藝內容庫等)和輔助材料庫等,可以在設計工藝時隨時將所需數據調入工藝卡相應位置。

        7).工藝卡格式繪制和管理

        系統能提供符合我廠要求的、以機加工工藝過程卡片為主卡的三十余種工藝卡和管理文件?紤]到隨著企業發展,可能增加新的工藝卡或者對現有工藝卡進行修改,由此要求系統提供工藝卡格式繪制和定義工具,利用它可以方便地擴充工藝文件系統。

        三.對CAPP系統的選型

        從97年開始,我們就對國內各家CAPP軟件商進行綜合考察,主要對各家公司的實力、軟件開發能力、軟件功能、以及公司對企業的技術支持與服務等進行了認真、細致的比較,經過近兩年的市場調研,于99年初最終選定了浙江數絡電子信息系統過程有限公司的GS-CAPP系統。

        數絡CAPP系統除了能滿足我廠提出的具體要求外,還有幾大特色對我廠的工藝設計極有幫助:

        1.系統集工藝設計、工藝管理于一體,既可以設計不同類型的工藝,可以提供工藝知識,輔助工藝師進行工藝決策與工藝計算,可以自動統計生成管理用工藝文件,能對整個工藝設計流程進行控制和管理,并提供了完備的安全機制,因此可以在數絡CAPP提供的比較完善的工藝設計管理功能基礎上方便地進行二次開發,以滿足我廠的實際需求。

        2.系統引入產品樹,不僅清晰地描述了產品零部件之間的裝配關系,而且以產品樹為主線進行工藝設計與工藝管理,可以方便地獲取與產品相關的工藝信息,因此容易實現與其它系統的信息集成。

        3.系統針對不同產品、不同種類工藝的工藝設計特點,給出不同的工藝設計方法。如基于典型工藝檢索,可以對企業已有產品零部件的工藝進行歸納、整理,得到優化、標準的典型工藝,在此基礎上系統提供典型工藝管理功能,可以在使用系統過程中不斷積累企業的典型工藝。這樣在設計新工藝時,通過檢索典型工藝,并對其作少量修改,即可快速生成新工藝。

        在采用交互式設計新工藝時,系統提供多種手段幫助用戶快速進行工藝設計,如自動讀取零部件的設計信息;自動獲取工藝卡的關聯信息,并維護關聯信息的修改一致性;通過建立關聯關系,實現工藝卡欄目的自動計算等。

        除此以外還提供基于產品樹檢索、基于零部件名稱檢索等設計方法, 這樣系統的適應面較廣、柔性較好。

        4.系統除了提供豐富的常用工藝資源庫外,還提供了一套完整的管理方法,可以根據用戶需求維護這些工藝資源,并且可以根據工藝資源特點進行模糊查詢。此外,系統還可以根據實際生產的需要,隨時建立新的工藝資源,包括定義資源庫結構,增加庫記錄。

        5.系統提供工藝提交、工藝審核、工藝標準化、工藝會簽和工藝更改功能,跟蹤記錄工藝卡的狀態,可以對每一張工藝卡的設計流程進行控制與管理。

        四.系統開發與應用情況

        經過近半年時間的合作開發,系統于1999年8月在昆明機械廠裝機試運行,首先在技術服務部進行應用,設計的工藝涉及九種產品的所有類型的工藝卡,包括機加工、鍛造、鑄造、焊接、熱處理、電鍍、涂裝、裝配和電氣裝配等工藝,可以自動制定或自動統計的管理文件覆蓋了企業現行的所有類型的管理文件,包括圖紙目錄、產品工藝目錄、各類零件明細表、專用工藝裝備明細表、單位產品零件材料消耗工藝定額明細表、單位產品材料消耗匯總表等。從半年多的運行情況看,利用系統設計工藝,其效率、質量、規范性均有明顯提高,以我廠今年新開發試制的QQS500型新產品為例,該產品3186張圖紙的5886份工藝技術文件,原來需要三個月才能設計完成,如今一個月的時間便完成,綜合工作效率提高3倍以上。高效率尤其表現在計算統計工作上,一旦設計完成機加工工藝過程卡后,便可自動統計出材料工藝定額、刃具預算匯總及相關的各類管理性工藝文件,原來一人來完成一個產品的這些計算統計工作約需一個半月的時間,現在僅半天時間便完成,提高工作效率60~80倍,如此高效快捷的工藝編制設計能力,使技術服務部僅用8個月時間就將我廠五種在制產品的工藝文件作了全面規范化整理。目前我廠正引進奧地利普拉塞公司技術、自行生產試制具有國際先進水平的09-32連續式搗固車和08-475道分岔搗固車,本系統使用將大大縮短兩個新產品的工藝設計周期,為兩種樣機的試制技術準備工作贏得寶貴的時間。

        鑒于系統良好的應用情況,目前正將系統在企業全面推廣,包括產品開發部、各分廠工藝處及各車間等部門都將統一利用本系統進行工藝設計與工藝管理,這樣將全面提高我廠的工藝技術水平及管理水平,增強市場競爭實力,取得良好的經濟效益和社會效益。

        • 售前咨詢
        • 售后服務
        • 渠道管理
        日本入室强伦姧BD在线观看,亚洲中文无码亚洲人成影院,轻轻挺进新婚少妇身体里,老妇炕上偷汉视频录像